Машина для екструзійного ламінування

Машина для екструзійного ламінування

Машина для екструзійного ламінування Jiuyi склеює термопластичний екструдат на рулонних підкладках, включаючи папір, не-ткані матеріали, тканий ПП та алюмінієву фольгу, утворюючи багато{1}}шарові бар’єрні матеріали без розчинників.

Опис

Машина для екструзійного ламінування Jiuyi склеює термопластичний екструдат на рулонних підкладках-включно з папером, не-тканими матеріалами, тканим ПП та алюмінієвою фольгою-, утворюючи багато-багатошарові бар’єрні матеріали без розчинників.
Модульна архітектура об’єднує одно-гвинтовий екструдер, матрицю-плічка для одягу, станцію охолоджувального валку, коронний обробник, подвійний-револьверний розмотувач і автоматичний поверхневий/центровий намотувач. Векторні приводи із замкнутим-контуром із зворотним зв’язком натягу -емірки навантаження підтримують постійне натягнення полотна на різних діаметрах валків, запобігаючи зморшкуванню або подовженню основи.

 

 

Переваги продукту

 

 

Однорідність поперечної товщини:Внутрішня термічна -дросельна планка та регульовані зазори T-матриці підтримують допуск +/- 2% товщини покриття по ширині полотна.
Пульсація-Без плавлення:Профіль бар’єрного-гвинта в поєднанні з гравіметричним живильником забезпечує стабільний вихід полімеру, запобігаючи коливанням маси на швидкості до 200 м/хв.
Швидке термічне гасіння:Спіральні-відбійні охолоджувальні валки швидко відбирають тепло з розплавленого шару, зберігаючи міцність зчеплення та блиск поверхні.
Зменшення відходів у замкнутому-циклі:Вбудоване обрізання країв-подає брухт прямо в бункер первинної подачі, мінімізуючи втрати сировини.

 

 

Технічні характеристики

 

 

Параметр

Специфікація стандартної моделі

Діапазон ширини підкладки

1200 мм - 2500 мм (налаштовується)

Макс. Механічна швидкість

200 м/хв

Макс. Швидкість лінії

150 м/хв (залежно від основи та смоли)

Діаметр шнека екструдера

Фі 75 мм - Фі 120 мм

Співвідношення L/D гвинта

30:1 або 33:1

Вихідна потужність екструзії

150 кг/год - 450 кг/год (базова лінія LDPE)

Питоме енергоспоживання

0.38 - 0.45 кВт-год/кг

Діапазон товщини покриття

0,01 мм - 0.08 мм

Зони контролю температури

Від 6 до 10 незалежних зон PID (точність +/- 1 градусів C)

Діаметр розмотування/перемотування

Макс. Phi 1000 мм (автоматичне літаюче з’єднання)

Встановлена ​​потужність

110 кВт - 260 кВт

 

 

Додатки

 

 

Гігієна та медицина:Повітропроникна поліетиленова плівка та не{0}}ткані ламінати для підгузків і стерильних медичних бар’єрів.
Гнучка упаковка:Крафт-папір із поліетиленовим покриттям і фольга-ламінати для фармацевтичних пакетів і харчових обгорток.
Промислове та сільськогосподарське:Міцний-ламінований поліпропіленовий полотно для обгорток пиломатеріалів і вологостійких-геомембран.

 

 

Налаштування

 

 

Системи матриць:Ручна, термо{0}}автоматична або внутрішня конфігурація деки для швидкої зміни ширини.
Варіанти зварювання:Однопозиційні-, напівавтоматичні чи нуль{2}}швидкісні автоматичні револьверні зварювальні апарати.
Доповнення до покриття:Тандемні екструзійні станції для багато{0}}ко-шарової спільної екструзії або ґрунтовки.
Рамки відповідності:Електричні панелі, виготовлені за стандартами CE (EN ISO 12100, EN 60204-1) або UL/CSA, мають схеми реле безпеки Cat. 3/4.

 

 

Виробництво та контроль якості

 

 

Конструкційна обробка:Зварні каркаси проходять-відпал для зняття термічної напруги, а потім розточування підлоги з ЧПК для забезпечення паралельності корпусу рулону в межах 0,015 мм.
Динамічне балансування:Охолоджуючий і направляючий ролики динамічно збалансовані відповідно до класу G2.5 для усунення вібрації на високій-швидкості.
Електрична збірка:Шафи керування мають клемні блоки, чисельно зіставлені безпосередньо з внутрішніми схемами.
Заводські приймальні випробування (FAT):72-годинний сухий запуск з подальшим пробним запуском із використанням сировини, наданої замовником, для перевірки продуктивності, температурної стабільності та збирання обрізків країв.

 

 

Монтаж і введення в експлуатацію

 

 

Дані перед-встановлення:Схеми навантаження на фундамент, графіки вимог до комунікацій і 3D-схеми компонування доставляються за 30 тижнів до відвантаження.
Підтримка-на сайті:Інженери контролюють механічне позиціонування, підключення до комунальних мереж, пробні виробничі цикли та навчання операторів техніці безпеки.
Дистанційна діагностика:Інтегровані промислові маршрутизатори забезпечують безпечний віддалений доступ до ПЛК для оновлення мікропрограми та усунення несправностей параметрів.

 

 

Підтримка після-продажу

 

 

Наявність швидкозношувальних деталей:Стандартні товари-зокрема термопари, нагрівальні стрічки, статичні ущільнювачі та леза ножів-запасаються для негайного відправлення.
Глобальна відстежуваність компонентів:У коробках передач, двигунах змінного струму, інверторах і пневматичних приводах використовуються світові бренди (SKF, Schneider, SMC, SEW) для простоти локальної заміни.
Зобов'язання щодо відповіді:Технічні запити отримують офіційну відповідь щодо усунення несправностей або-ідентифікації деталей протягом 12 годин.

 

 

FAQ

 

 

З: Який стандартний час доставки?

A: від 120 до 150 днів з моменту затвердження розіграшу та отримання депозиту; 180 днів для тандемних екструзійних ліній.

Q: Які смоли може обробляти ця машина?

A: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, EVA та EAA. Геометрія шнека адаптована до конкретного індексу плинності розплаву (MFI) цільового полімеру.

Питання: Як підтримується натяг полотна під час зрощення?

Відповідь: векторні приводи із замкнутим-контуром і тензодатчики автоматично модулюють крутний момент двигуна розмотування та перемотування, коли змінюється діаметр рулону.

З: Які комунальні матеріали потрібні на-сайті?

A: 3-фазне джерело живлення (380 В/480 В, 50 Гц/60 Гц), замкнута система охолодженої води (0,3 МПа, 15 °C до 20 °C) і стиснене повітря 0,6 МПа.

Популярні Мітки: машина для екструзійного ламінування, виробники, постачальники, фабрика машини для екструзійного ламінування

Вам також може сподобатися

Сумки для покупок