Огляд продукту

 

Промислові лінії екструзії пластику Jiuyi перетворюють термопластичні смоли в безперервні профілі, труби, листи та плівки. Створена для безперервної багатозмінної-роботи, кожна система об’єднує прецизійні гвинтові редуктори, азотовані або біметалічні гвинтові-стовбурні вузли та-термічний контролер ПЛК із замкнутим циклом, щоб підтримувати однорідність розплаву та допуск до розмірів у -серіях із високою продуктивністю.
Розроблені для процесорів із ПВХ, HDPE, PP, LDPE, ABS та конструкційних пластмас, ці системи збалансовують стабільну продуктивність із низьким питомим споживанням енергії на оброблений кілограм.

 
 

Типи машин

 

 

Одношнекові екструдери

Застосовується для загальної грануляції термопластів, екструзії труб (HDPE/PVC) і виробництва твердих профілів. Відрізняється високим співвідношенням L/D (від 30:1 до 38:1) для ретельного плавлення та гомогенізації полімеру на постійних швидкостях лінії.

 

Конічні двошнекові-екструдери

Розроблено для обробки твердого та пластифікованого порошку ПВХ. Шнеки, що обертаються взаємно, забезпечують об’ємну подачу, зводячи до мінімуму деградацію зсуву та термічну історію для складів із високим-наповнювачем.

 

Паралельні двошнекові-екструдери

Використовується для високопродуктивного компаундування, виробництва маткової суміші та реактивної екструзії технічних термопластів, що потребують ретельної дегазації та дисперсії добавок.

 

 

 
Ключові характеристики
 
01/

Привід косозубої коробки передач:Шестерні із загартованої легованої сталі, відшліфовані відповідно до класу точності DIN 6, оснащені вбудованими упорними підшипниками для поглинання високого зворотного-тиску гвинта під час роботи нижче 75 дБ(А).

02/

Біметалічні гвинтові та бочкові вузли:Base material 38CrMoALA furnace-nitrided to 0.6-0.8 mm depth (HV >= 950), із додатковими зварними рейками зі сплаву PTA або відцентрово{1}}литими біметалевими вкладишами для абразивних або корозійних полімерів.

03/

Керамічні стрічкові обігрівачі з алюмінієвими кожухами охолодження:Секційний терморегулятор у поєднанні з низько-шумними відцентровими повітродувками, підтримуючи точність температури PID в межах +/- 1 градусів C.

04/

Контрольована синхронізація-ПЛК:Архітектура ПЛК Siemens або Delta та HMI, що поєднує інвертор головного приводу, швидкість живильника, датчики тиску розплаву та-двигуни відведення, щоб запобігти коливанню вимірювання під час зміни швидкості.

 

Технічні характеристики

 

Модель

Діаметр гвинта (мм)

Співвідношення L/D

Макс. Швидкість гвинта (об/хв)

Діапазон продуктивності (кг/год)

Потужність головного двигуна (кВт)

Потужність нагріву (кВт)

JY-SJ65

65

33:1

120

120-180

37

24

JY-SJ90

90

33:1

90

250-380

75

45

JY-SJZ65/132

65/132

-

38.8

150-220

37

36

JY-SJZ80/156

80/156

-

34.4

300-450

75

54

 

 

Додатки

Муніципальні та промислові трубопроводи:Лінії для виробництва водогазопровідних труб ПНД (діаметром до 1200 мм), електропроводів ПВХ, гофрованих дренажних труб.


Профілі та конструкція:Екструзія віконних і дверних рам, стінові панелі з ПВХ, кабельні канали та подвійні -твердості-герметичні прокладки за допомогою спільної-екструзії.


Виробництво листів і дощок:Екструзія товстих HDPE/PP геомембран, листів для термоформування та дерев’яних -пластикових композитних (WPC) дощок.


Компаундування та гранулювання:Лінії для гранулювання волокон і водяного{0}}кільцевого-різання для фарбування первинного полімеру, маткової суміші наповнювача та переробки.

Single Screw Plastic Extruder

 

Plastic Profile Extrusion Machine

 

Налаштування

Модифікація геометрії гвинта:Індивідуальні коефіцієнти стиснення, конструкції бар’єрних польотів і секції змішування (Maddock або Egan), адаптовані до конкретних значень MFI та відсоткового вмісту наповнювача (наприклад, CaCO3 до 70%).


Су-інтеграція екструзії: додавання вторинних сателітних екструдерів для кольорових смуг, шкірних-основних структур або стійких до УФ-захисних шарів.


Вирівнювання напруги та мережі:Електричні конфігурації, створені відповідно до місцевих промислових стандартів (наприклад, 380 В/50 Гц, 480 В/60 Гц, 600 В) із компонентами, сумісними з UL або CE-.


Підбір наступного обладнання:Вакуумні калібрувальні резервуари, гусеничні{0}}відводи, планетарні пили та штабелювальні столи, розроблені відповідно до продуктивності лінії.

 

Переваги компанії

Керування вертикальними компонентами

-Внутрішні обробні центри обробляють важливі конструкційні елементи, зокрема розточування стовбура, фрезерування корпусу коробки передач і профілювання гвинта, забезпечуючи повторюваність розмірів у партіях.

Прозорі технічні дані

Повні електричні схеми, гідравлічні схеми, доступ до вихідного коду ПЛК (за запитом) і списки взаємозамінних частин, що постачаються з кожною машиною.

Засоби тестування програм

Власний-випробувальний завод, оснащений повномасштабними-екструзійними лініями для проведення випробувань матеріалів із використанням партій смоли,-наданих клієнтом, перед відправленням.

 

Виробництво та контроль якості
 

Перевірка розмірів

Прямолінійність гвинта перевірена на оглядових столах ШМ; допуски на биття в межах 0,03 мм по загальній довжині.

Металургійне випробування

Аналіз спектрограми, виконаний на вхідних прутках із легованої сталі для перевірки відсоткового вмісту вуглецю, хрому та молібдену в порівнянні з сертифікатами матеріалів.

Тестування навантаження

Кожен зібраний екструдер проходить 4-годинне заводське приймальне випробування (FAT), під час якого вимірюється амплітуда вібрації, підвищення температури підшипника та споживання струму двигуна за змінних ступенів навантаження.

 

Встановлення та після-продажна підтримка
 

Інженери з введення в експлуатацію

Спеціалісти з виїзного обслуговування доступні для-механічного вирівнювання на місці, перевірки підключення до мережі та початкових пробних запусків.

Дистанційна діагностика

Панелі керування-з підтримкою Ethernet забезпечують безпечне віддалене підключення ПЛК для оновлення мікропрограми та налаштування параметрів.

Інвентар запасних частин

Стандартні зношувані компоненти-включно з нагрівальними стрічками, термопарами, датчиками тиску та приводними пасами-зберігаються для негайної відправки, щоб мінімізувати час простою лінії.

 

 

FAQ

 

 

З: Який час виконання стандартних екструзійних ліній?

A: Стандартні одношнекові-і двошнекові-екструдери доставляються протягом 45–60 днів. Повністю налаштовані комплектні екструзійні лінії зі спеціальними інструментами для подальшого виробництва потребують від 75 до 90 днів після підписання-креслення.

З: Як перевірити обладнання перед відправкою?

A: Машини проходять 4-годинний безперервний тест без навантаження в нашій майстерні. Клієнти отримують вичерпний звіт FAT, що охоплює навантаження двигуна, стабільність температури коробки передач і перевірки електробезпеки. Для віддалених клієнтів доступна віддалена відеоперевірка.

П: Які інженерні засоби необхідно підготувати перед доставкою машини?

A: Підготовка місця вимагає стабільного 3-фазного промислового живлення, подачі стисненого повітря (0,6-0,8 МПа), контурів циркуляції охолодженої води для резервуарів для охолодження бочок і калібрувальних резервуарів, а також відповідної навантажувальної здатності бетонної підлоги (мінімум 1,5 тонни/м2). Детальні креслення інженерних комунікацій надаються після підтвердження замовлення.

З: Як обробляються запасні частини після закінчення гарантійного терміну?

A: Ми надаємо детальний опис матеріалів із номерами деталей OEM для всіх механічних та електричних вузлів. Важливі запасні компоненти зберігаються для негайної відправки за підтримки прямої інженерної допомоги.

Ми є професійними виробниками та постачальниками машин для екструзії пластику в Китаї, які спеціалізуються на наданні високоякісних індивідуальних послуг. Ми щиро запрошуємо вас придбати високоякісну-машину для екструзії пластику на нашому заводі. Зв'яжіться з нами для отримання пропозиції.

Сумки для покупок