Одногвинтовий пластиковий екструдер

Одношнековий пластиковий екструдер служить основною робочою конячкою в лініях переробки полімерів, перетворюючи необроблені термопластичні смоли та повторно подрібнену суміш у однорідні розплави за допомогою механічного зсуву та теплопровідності в бочці. Створене для безперервного виробничого середовища 24/7, це обладнання об’єднує редуктори з високим-крутним моментом, азотовані або біметалічні гвинтові-стовбурні вузли та точне ПІД-регулювання температури. Він підходить для стандартних первинних смол (HDPE, LDPE, PP, PVC, ABS, PS), а також високо{6}}наповнених компаундів, забезпечуючи стабільну продуктивність і постійний тиск розплаву для наступних головок.

Косозубий редуктор-з високим крутним моментом:Корпус шестерні із загартованої легованої сталі-науглерожений до HRC 58-62 за допомогою точного шліфування зубів у поєднанні з інтегрованими-упорними підшипниками для важких умов роботи поглинає високі осьові сили реакції гвинта без передчасного зносу шестерні чи теплового перевантаження під час компаундування з високим навантаженням.
Зносостійка металургія гвинтів і бочок:-Основні матеріали, викувані з 38CrMoALA з регульованим газовим азотуванням (досягнення глибини корпусу 0,5-0,8 мм і твердості поверхні HV 950-1100) або додаткові накладки з біметалічного сплаву відцентрового лиття (на основі Fe- або Ni-) для обробки абразивного скловолокна або кальцію карбонатнаповнені смоли.
Точне управління температурою:Литі-алюмінієві або керамічні стрічкові нагрівачі в поєднанні з-повітродувками з примусовим-повітряним охолодженням і замкнутими-контурними ПІД-регуляторами підтримують температуру в зоні стовбура в межах +/- 1 градусів C, запобігаючи термічній деградації полімеру та усуваючи локальне вигоряння розплаву.
Оптимізована гомогенізація розплаву:Геометрії шнека-польоту та змішувальної-секції розроблено для контролю локальних швидкостей зсуву, мінімізуючи коливання термічної історії, одночасно забезпечуючи рівномірну щільність розплаву та стабільний вихідний тиск на високих швидкостях.
Енерго{0}}ефективні системи приводу:Інверторні двигуни змінного струму з прямим-з’єднанням (стандарт приводів ABB або Siemens) у поєднанні з-програмованими логічними контролерами з відкритим кодом оптимізують криві енергоспоживання на змінних швидкостях обертання шнека, зменшуючи питоме споживання енергії на кілограм обробленого полімеру.

Лінії екструзії труб:Безперервне виробництво труб міського водопостачання, газорозподільних труб, електричних гофрованих труб та труб для зрошення сільськогосподарських культур.
Лінії профілю та зварювання:Виробництво віконних рам, дверних панелей, кромок, будівельних оздоблень та індивідуальних промислових термопластичних профілів.
Виробництво листів і плит:Ко-системи екструзії, що подають плоскі матриці для термоформування листів, геомембран і товстих інженерних термопластичних панелей.
Пелетування та компаундування:Лінії для-споживчої переробки пластику гранулювання, диспергування маткової суміші та кольорові{1}}концентрати.

Вимоги до виробництва рідко відповідають--стандартам стандартного каталогу. Інженерні модифікації відповідають особливим вимогам до обробки:
Налаштування геометрії гвинта:Спеціалізовані бар’єрні шнеки, змішувальні головки Maddock або конструкції бочок зі штифтами, розроблені для певної реології полімерів, розплавів із високою-в’язкістю або повторного подрібнення-важких витрат, з оптимізованою конструкцією канавок-горловини для максимізації коефіцієнтів тертя та ефективності транспортування твердої речовини.
Конфігурація вентиляції та дегазації:Двоступеневі-бочки для екстракції, оснащені вузлами вакуумного насоса та ущільненнями-з розплавом із позитивним{1}}зміщенням для усунення-пористості, спричиненої вологою, і запобігання летким{3}}вибухам вентиляційних-під час високопродуктивної-обробки.
Інтеграція приводу:Спеціальні передавальні числа, сумісність із-серводвигунами або вибухозахищені-електричні корпуси, що відповідають стандартам ATEX/NFPA, а також незашифрований доступ до платформи ПЛК.
Системи годування:Інтеграція гравіметричних втрат-у-вагові живильники, бічні-живильники для додавання скловолокна або бункерні мішалки-примусової подачі для пластівців плівки низької-насипної-щільності.

Точні виробничі протоколи забезпечують-тривалу механічну надійність за постійних виробничих навантажень.
Допуски обробки:Внутрішні отвори стовбура та гвинти проходять точне глибоке{0}}розточування отворів з ЧПУ, фрезерування різьблення та циліндричне шліфування, зберігаючи допуск радіального биття в межах 0,03 мм для запобігання зворотному потоку матеріалу, локальному перегріву та стрибкам тиску розплаву.
Перевірка термічної обробки:Кожен азотований гвинт і ствол проходять перевірку на металографічну твердість і перевірку глибини корпусу перед складанням. Звіти про випробування матеріалів (MTR) і тестові купони архівуються та надаються для повного відстеження якості.
Динамічне балансування:Усі-швидкісні гвинтові вузли проходять комп’ютеризоване динамічне балансування для усунення вібрації та зносу підшипників на максимальних обертах.
Стандарти відповідності:Електричні шафи управління підключені відповідно до стандартів CE / UL, включаючи промислові розподільні пристрої Schneider, ABB і Omron, блокування безпеки та схеми аварійної зупинки.

Належне механічне вирівнювання та електрична інтеграція визначають базову ефективність роботи.

Підготовка місця:Для машини потрібен залізобетонний фундамент (мінімальна товщина 150 мм), вирівняний з точністю до 2 мм поперек монтажних майданчиків, а також призначені три-фазні промислові перепади електроживлення та лінії подачі охолодженої води (тиск 0,2-0,4 МПа).

Вирівнювання та кріплення:Вирівнювальні домкрати та анкерні болти закріплюють базову раму екструдера, забезпечуючи суворе коаксіальне вирівнювання між вихідним валом коробки передач і інструментом для матриці, що знаходиться нижче.

Підключення утиліт:Під’єднайте головні дроти живлення, водяні колектори із замкнутим-контуром для кожухів охолодження бочок і охолодження-горловини подачі, а також лінії стисненого повітря для пневматичних бункерів-навантажувачів.

Послідовність введення в експлуатацію:Початкові сухі прогони перевіряють напрямок обертання, калібрування терморегулятора та блокування аварійної зупинки, після чого проводиться очищення розплаву полімеру та перевірка пропускної здатності.

Інженерна відповідь:Пряма технічна допомога через канали віддаленої відеодіагностики протягом 24 годин після запиту, що підтримується цифровими схемами підключення, незашифрованими резервними копіями програм ПЛК і шлюзами віддаленого усунення несправностей.
Перелік швидкозношуваних деталей:Важливі запасні елементи-включаючи нагрівальні елементи, термопари, датчики тиску розплаву, азотовані компоненти та стандартні комплекти ущільнень-зберігаються для негайної відправки з наших регіональних розподільних центрів, щоб мінімізувати час простою заводу.
Послуги на-сайті:Техніки з обслуговування на місцях доступні для нагляду за встановленням за кордоном, переобладнання гвинта/ствола та програм навчання операторів.
Гарантія на компоненти:12-місячна структурна та механічна гарантія, що поширюється на головний редуктор, стовбур у зборі та приводний двигун проти виробничих дефектів.

Популярні Мітки: одногвинтовий пластиковий екструдер, Китай одногвинтовий пластиковий екструдер виробники, постачальники, фабрика